污泥干化設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.獨(dú)特的進(jìn)料絮凝裝置,不需動(dòng)力混合,絮凝效果好,減少用藥。
2.加長(zhǎng)的重力脫水區(qū),交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件,達(dá)到重力脫水效果。
3.同步的氣動(dòng)張力控制,在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下,確保張緊輥的同步平行移動(dòng),使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定,防止其偏離中心而過早磨損。
4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu),保證兩濾帶重合面積,提高生產(chǎn)效率,并確保濾帶以狀態(tài)運(yùn)行,延長(zhǎng)了濾帶使用壽命。
帶式壓濾機(jī)工作原理
帶式壓濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。
1、預(yù)處理階段:
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,使絮團(tuán)之外的自由水,在重力作用下與絮團(tuán)分離,逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低,流動(dòng)性變差。因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
2、楔形預(yù)壓脫水階段:
污泥重力脫水之后,流動(dòng)性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水,脫除其表面的游離水,流動(dòng)性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出,為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
1.帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫水,處理量大,能耗少,噪聲低,自動(dòng)化程度高,可以連續(xù)作業(yè),易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)低。
2.結(jié)構(gòu)剛度大,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
3.配置濃縮預(yù)處理設(shè)備,對(duì)污泥絮凝效果好,運(yùn)行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置布料器,是物料分布均勻,延長(zhǎng)濾帶壽命。
5.具有長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會(huì)在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好,因此生產(chǎn)能力大。
7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè),自動(dòng)化程度高。
8.動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。
9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置。
10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置。
11.設(shè)備操作可靠,采用紅外保護(hù)和緊急停車裝置。
12.外形美觀大方,可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號(hào)的濾帶,過濾精度高。
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