污泥干化設備 階段處理:
階段:預處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件?!〉诙A段:重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
第三階段:楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段:壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環(huán)。
強力推薦幾種污泥治理的好方案:
污泥的處理在我們國家起步還是這幾年的事情,往往我們所關注的就是我們的污水的治理,通過去年的污泥在北京出現(xiàn)的問題,污泥的治理我們因為一定會成我們后期的重點,我們今天在這里就推薦一種很不錯的污泥治理方案。該技術的處理過程主要在升流式厭氧污泥床生物反應器中進行。有機廢液從反應器底部進入后,與飽含厭氧細菌的厭氧污泥接觸并發(fā)生反應;厭氧細菌先將有機廢料轉化為多糖、多酚等相對比較簡單的有機物,之后再轉化為其單體。在此基礎上,由產菌將酚和糖單體轉換為醋酸、乳酸等有機酸,后由產菌將有機酸轉換為可用作再生能源的生物氣體。在進口的管式MBR成套工藝設備中,曝氣使用射流曝氣器(需要鼓風機與泵),而其中泵的能耗比風機還要大。
1.帶式壓濾機結構簡單,脫水,處理量大,能耗少,噪聲低,自動化程度高,可以連續(xù)作業(yè),易于維護等優(yōu)點,其成本和運行費用比板框壓濾機低。
2.結構剛度大,運行平穩(wěn),噪音低。
3.配置濃縮預處理設備,對污泥絮凝效果好,運行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置布料器,是物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5.具有長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好,因此生產能力大。
7.從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè),自動化程度高。
8.動力傳動機采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。
9.設有可靠地反沖洗裝置。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置。
11.設備操作可靠,采用紅外保護和緊急停車裝置。
12.外形美觀大方,可根據不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶,過濾精度高。
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