熱泵污泥烘干機(jī):
污泥干燥過程中采用除濕熱泵進(jìn)行空氣脫濕加熱方式達(dá)到污泥干化;對流熱風(fēng)干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì),物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中,以達(dá)到干燥目的,空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì);除濕熱泵-利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r,通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置;除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)的結(jié)合。
模塊化設(shè)計,占地小,易安裝,可直接安裝在廠區(qū)。采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的材料,不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。使用經(jīng)濟(jì),運行成本低,良好的冷凝除濕干化技術(shù),低至200kw.h/T的運行成本,減容量達(dá)40%以上,減重量達(dá)70%以上,可節(jié)約大量后期運輸費用。
用增加污泥的進(jìn)料量來提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的,原料供應(yīng)過快,過多時候,污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的,這樣子,污泥到出料時候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外,污泥的原始含水量直接影響烘干速率,對此,可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶(或是鏈板)上,網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國標(biāo)網(wǎng)帶,由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動,潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓,多孔進(jìn)氣,保證有效烘干面積,風(fēng)流風(fēng)速分布均勻,提高烘干效果。
污泥干化方式:
運用煙氣進(jìn)行干化和運用蒸汽進(jìn)行干化的間接干化機(jī)是較為常見的污泥干化儀器。相對來說,采用第二中儀器的人較多,主要由于間接換熱的感化方式可以降低污泥中所含有的有毒物質(zhì)損害熱源,避免了二次處理,相對于種方式來說較為環(huán)保,而且安全性也更高。該項目所采用的空心槳葉式污泥干化機(jī)具有下列特點
(1)利用0.3Mpa的低壓蒸汽進(jìn)行干化處理,蒸汽不會受到污染,可循環(huán)利用,降低干化成本。
(2)設(shè)備該的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為緊湊集中,所需要的建設(shè)面積較小,熱量主要是由空心槳葉上的空心壁面提供的,另外,設(shè)備的傳熱面積較大,能量利用率較高,可以極大減少建設(shè)投資和干化成本。
(3)能夠利用熱量,并非用高溫氣體提供熱量,可以減少高溫氣體所造成的熱量損失,熱量的利用效率甚至可高達(dá)80%以上。
污泥干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,無廢氣廢渣排放,只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌,有害物質(zhì)不分解不排放,只須消耗電能,而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,不用其他輔助能源,不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
科力達(dá)印染污泥烘干設(shè)備廠家經(jīng)調(diào)試完成后,PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停,烘干過程無需看護(hù),可連接手機(jī)或電能遠(yuǎn)程監(jiān)控,基本實現(xiàn)智能化操作十分節(jié)省人工。故障率低性能穩(wěn)定。機(jī)身和內(nèi)壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強(qiáng),外觀精美使用壽命長。
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