熱泵污泥烘干機(jī)：

       污泥干燥過程中采用除濕熱泵進(jìn)行空氣脫濕加熱方式達(dá)到污泥干化；對流熱風(fēng)干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中，以達(dá)到干燥目的，空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì)；除濕熱泵-利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)，通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置；除濕熱泵=除濕（去濕干燥）+熱泵（能量回收）的結(jié)合。

       模塊化設(shè)計(jì)，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。使用經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行成本低，良好的冷凝除濕干化技術(shù)，低至200kw.h/T的運(yùn)行成本，減容量達(dá)40%以上，減重量達(dá)70%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸費(fèi)用。

       用增加污泥的進(jìn)料量來提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快，過多時(shí)候，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對此，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國標(biāo)網(wǎng)帶，由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā)，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用。

     低溫?zé)岜梦勰嗪娓稍O(shè)備廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。